30 лавлахаас асуусан
Бөхөөх арга:
1. Нэг шингэн бөхөөх -- бөхөөх орчинд хөргөх процесс, нэг шингэн бөхөөх бичил бүтцийн стресс ба дулааны ачаалал харьцангуй их, бөхөөх хэв гажилт их байна.
2. Давхар шингэн бөхөөх - зорилго: 650℃~Ms хооронд хурдан хөргөх, ингэснээр V>Vc, Ms-ээс доош аажмаар хөргөж, эдийн стрессийг бууруулдаг.Нүүрстөрөгчийн ган: тосоос өмнө ус. Хайлштай ган: агаараас өмнө тос.
3. Бутархай бөхөөх -- бэлдэцийг гаргаж аваад тодорхой температурт байлгаснаар ажлын хэсгийн дотоод болон гадаад температур тогтмол байх ба дараа нь агаар хөргөх процесс явагдана.Бутархай бөхөөх нь агаарын хөргөлтийн M фазын хувирал бөгөөд дотоод стресс бага байдаг.
4. Изотермоор бөхөөх -- дотоод стресс багасаж, бага зэргийн хэв гажилттай байнитын температурын бүсэд үүсдэг бейнит хувирлыг хэлнэ. Бөхөөх аргыг сонгох зарчим нь зөвхөн гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангаад зогсохгүй бөхөөх стрессийг аль болох багасгах ёстой. хэв гажилт, ан цав үүсэхээс зайлсхийх боломжтой.
Химийн цаг уурын хуримтлал нь голчлон ЗСӨ-ийн арга юм.Бүрэх материалын элементүүдийг агуулсан урвалын орчинг бага температурт ууршуулж, дараа нь өндөр температурт химийн урвал үүсгэхийн тулд ажлын хэсгийн гадаргуутай холбогдохын тулд өндөр температурт урвалын камерт илгээнэ.Хайлш эсвэл металл ба түүний нэгдлүүдийг тунадасжуулж, ажлын хэсгийн гадаргуу дээр түрхэж, бүрээс үүсгэдэг.
CVD аргын үндсэн шинж чанарууд:
1. Төрөл бүрийн талст болон аморф органик бус хальсан материалуудыг буулгаж болно.
2. Өндөр цэвэршилттэй, хүчтэй хамтын холбох хүч.
3. Нүх багатай өтгөн тунамал давхарга.
4. Сайн жигд байдал, энгийн тоног төхөөрөмж, процесс.
5. Урвалын өндөр температур.
Хэрэглээ: Төмөр, ган, хатуу хайлш, өнгөт болон органик бус металл, голчлон тусгаарлагч хальс, хагас дамжуулагч хальс, дамжуулагч ба хэт дамжуулагч хальс, зэврэлтэнд тэсвэртэй хальс зэрэг материалын гадаргуу дээр төрөл бүрийн хальс бэлтгэх.
Физик ба цаг уурын хуримтлал: PVD арга гэж нэрлэгддэг хийн бодисыг ажлын хэсгийн гадаргуу дээр шууд хатуу хальс болгон хуримтлуулах үйл явц. Вакуум ууршилт, шүрших, ионоор бүрэх гэсэн гурван үндсэн арга байдаг. Хэрэглээ: элэгдэлд тэсвэртэй бүрэх, халуунд тэсвэртэй. тэсвэртэй бүрэх, зэврэлтэнд тэсвэртэй бүрэх, тосолгооны бүрээс, функциональ бүрэх гоёл чимэглэлийн бүрээс.
Микроскоп: микроскопийн электрон микроскопоор ажиглагдсан туузны хэв маягийг ядаргааны тууз эсвэл ядаргааны зураас гэж нэрлэдэг. Ядаргааны тууз нь уян хатан ба хэврэг гэсэн хоёр төрөлтэй, ядаргааны зурвас нь тодорхой зайтай, тодорхой нөхцөлд, судал бүр нь стрессийн мөчлөгтэй тохирдог.
Макроскоп: ихэнх тохиолдолд энэ нь нүцгэн нүдэнд харагдах макроскопийн хэв гажилтгүй хэврэг хугарлын шинж чанартай байдаг.Ердийн ядаргааны хугарал нь хагарлын эх үүсвэрийн бүс, хагарлын тархалтын бүс ба эцсийн түр зуурын хугарлын бүсээс бүрдэнэ. Ядаргааны эх үүсвэрийн талбай нь тэгш бус, заримдаа тод толин тусгал, хагарлын тархалтын хэсэг нь далайн эрэг эсвэл бүрхүүлийн хэв маяг, тэгш бус зайтай ядаргааны эх үүсвэрүүдийн зарим нь зэрэгцээ байдаг. Тойргийн төвийн нумууд.Түр зуурын хугарлын бүсийн микроскопийн морфологи нь материалын ачааллын горим, хэмжээнээс хамаарч тодорхойлогддог бөгөөд хонхорхой эсвэл хагас диссоциаци, салангид мөхлөг хоорондын хугарал эсвэл холимог хэлбэртэй байж болно.
1 .хагарал: Халаалтын температур хэт өндөр, температур жигд бус байна;Бөхөөх орчин ба температурыг буруу сонгосон;Темперацийг цаг тухайд нь хийдэггүй, хангалтгүй;Материал нь хатуурах чанар өндөртэй, эд анги тусгаарлагдсан, согогтой, хэт их орцтой;Хэсэг нь зөв биш байна зохион бүтээсэн.
2. Гадаргуугийн тэгш бус хатуулаг: үндэслэлгүй индукцийн бүтэц;Тэгш бус халаалт;Тэгш бус хөргөлт;Материалын зохион байгуулалт муу (туслаг бүтэцтэй, хэсэгчилсэн нүүрстөрөгчгүйжүүлсэн.
3. Гадаргуу хайлах: ороомгийн бүтэц нь үндэслэлгүй; эд анги нь хурц өнцөгтэй, нүхтэй, муу гэх мэт; Халаах хугацаа хэт урт, ажлын хэсгийн гадаргуу нь хагарсан.
Жишээлбэл, W18Cr4V-ийг авч үзье, яагаад энэ нь ердийн дарагдсан механик шинж чанараас илүү байдаг вэ? W18Cr4V ган нь 1275℃ +320℃*1цаг+540℃-аас 560℃*1цаг*2 дахин чангарч, халааж, унтраадаг.
Энгийн хатуурсан өндөр хурдтай гантай харьцуулахад M2C карбидууд илүү тунадастай, M2C, V4C, Fe3C карбидууд нь илүү их тархалттай, жигд жигд байдаг ба 5% -7% орчим бейнит байдаг нь өндөр температурт дарагдсан өндөр хурдны бичил бүтцийн чухал хүчин зүйл болдог. гангийн гүйцэтгэл нь энгийн дарагдсан өндөр хурдны гангаас илүү сайн.
Эндотермик уур амьсгал, дуслын уур амьсгал, шулуун биеийн уур амьсгал, бусад хяналттай уур амьсгал (азотын машины уур амьсгал, аммиакийн задралын уур амьсгал, экзотермик уур амьсгал) байдаг.
1. Эндотермик уур амьсгал гэдэг нь өндөр температурт катализатороор дамжин тодорхой хувь хэмжээгээр агаартай холилдсон түүхий хий бөгөөд гол төлөв CO, H2, N2, ул мөр CO2, O2, H2O уур амьсгалыг агуулсан урвалд ордог, учир нь дулаан шингээх урвал гэж нэрлэгддэг. эндотермик уур амьсгал буюу RX хий.Нүүрсжүүлэх болон карбонитрид хийхэд ашигладаг.
2. Дуслын агаар мандалд метанолыг зуух руу шууд чиглүүлэн хагарч, CO ба H2 агуулсан зөөгчийг бий болгож, дараа нь нүүрстөрөгчжүүлэхэд баялаг бодис нэмнэ; Бага температурт карбонитжуулах, хамгаалах халаалт, тод бөхөөх гэх мэт.
3. Байгалийн хий, агаар зэрэг нэвчилт бодис нь тодорхой хувь хэмжээгээр шууд зууханд холилдож, өндөр температурт 900℃ урвалд шууд нүүрстөрөгчийн ууршилт үүсгэдэг. халаалтаас хамгаалах уур амьсгал. Азот - өндөр нүүрстөрөгчийн ган эсвэл холхивчийн ган хамгаалах нөлөө нь сайн. Экзотермик уур амьсгал нь бага нүүрстөрөгчийн ган, зэс эсвэл уян хатан цутгамал төмрийг decarburization annealing тод дулааны боловсруулалтад ашигладаг.
Зорилго: Аустенитжүүлсний дараа бейнитийн шилжилтийн бүсэд изотермоор унтрах замаар уян харимхай төмрийн механик шинж чанар, бага зэргийн гажилтыг олж авах боломжтой.Изотермийн температур: 260~300℃ бейнит бүтэц; Дээд бейнит бүтцийг 350~400℃ температурт олж авдаг.
Нүүрстөрөгчжүүлэлт: голчлон ажлын хэсгийн гадаргуу руу нүүрстөрөгчийн атом, гадаргууг зөөлрүүлэх мартенсит, үлдэгдэл А ба карбид, төвийн зорилго нь гадаргуугийн нүүрстөрөгчийн агууламжийг сайжруулах, өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, төв нь А. тодорхой хүч чадал, өндөр хатуулагтай тул их хэмжээний цохилт, үрэлтийг тэсвэрлэдэг, 20CrMnTi зэрэг нүүрстөрөгч багатай ган, араа, поршений зүү түгээмэл хэрэглэгддэг.
Нитратжуулалт: гадаргууд азотын атомын нэвчилт, гадаргуугийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, ядаргаа, зэврэлтэнд тэсвэртэй, дулааны хатуулгийг сайжруулдаг, гадаргуу нь нитрид, сорбитын зүрх, хийн нитрит, шингэн азотжуулалт, түгээмэл хэрэглэгддэг 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Нүүрстөрөгчийн бодисжилт: карбонитриджилт нь бага температур, хурдан хурдтай, эд ангиудын жижиг хэв гажилт юм. Гадаргуугийн бичил бүтэц нь нарийн зүүгээр дарагдсан мартенсит + мөхлөгт нүүрстөрөгч ба азотын нэгдэл Fe3 (C, N) + бага зэрэг үлдэгдэл аустенит юм. Энэ нь элэгдэлд тэсвэртэй, ядаргааны бат бэх, шахалтын бат бэх, тодорхой зэврэлтэнд тэсвэртэй. Ихэнхдээ бага ба дунд нүүрстөрөгчийн хайлшаар хийсэн хүнд ба дунд ачааллын араагаар ашиглагддаг.
Nitrocarburizing: nitrocarburizing үйл явц нь илүү хурдан, гадаргуугийн хатуулаг nitriding-аас бага зэрэг бага байдаг, гэхдээ ядаргаа эсэргүүцэл сайн байна. Энэ нь голчлон бага нөлөөллийн ачаалал, элэгдэлд тэсвэртэй, ядаргааны хязгаар, жижиг хэв гажилттай хэв боловсруулахад ашиглагддаг.Ерөнхий ган эд анги, тухайлбал. Нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган, хайлшин хийцийн ган, хайлшин багажны ган, саарал цутгамал төмөр, зангилааны цутгамал, нунтаг металлургийн хувьд нитрокарбюратжуулж болно.
1. Дэвшилтэт технологи.
2. Үйл явц нь найдвартай, үндэслэлтэй, хэрэгжих боломжтой.
3. Үйл явцын эдийн засаг.
4. Үйл явцын аюулгүй байдал.
5. Өндөр механикжуулалт, автоматжуулалтын горим бүхий технологийн тоног төхөөрөмжийг ашиглахыг хичээ.
1. Хүйтэн ба халуун боловсруулалтын технологийн уялдаа холбоог бүрэн анхаарч, дулааны боловсруулалтын горимын зохион байгуулалт нь үндэслэлтэй байх ёстой.
2. Шинэ технологийг аль болох нэвтрүүлэх, дулааны боловсруулалтын үйл явцыг товч тайлбарлах, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгох.Хэсгүүдийн шаардлагатай бүтэц, гүйцэтгэлийг хангах нөхцөлөөр өөр өөр процесс эсвэл технологийн процессыг бие биетэйгээ хослуулан хийхийг хичээ.
3. Заримдаа бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, ажлын хэсгийн ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд дулааны боловсруулалтын процессыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай байдаг.
1. Ороомог ба ажлын хэсгийн хоорондох холболтын зай нь аль болох ойр байх ёстой.
2. Ороомгийн гадна хананд халсан бэлдэцийг урсгал соронзоор хөдөлгөх ёстой.
3. Хурц нөлөөллөөс зайлсхийхийн тулд хурц өнцөг бүхий ажлын хэсгийн мэдрэгчийн загвар.
4. Соронзон орны шугамын офсет үзэгдлээс зайлсхийх хэрэгтэй.
5. Мэдрэгчийн загвар нь халах үед эргэх боломжтой ажлын хэсгийг хангахыг хичээх хэрэгтэй.
1. Ачааллын төрөл, хэмжээ, орчны нөхцөл, эвдрэлийн үндсэн горим зэрэг эд ангиудын ажлын нөхцлийн дагуу материалыг сонгох;
2. Эд ангиудын бүтэц, хэлбэр, хэмжээ болон бусад хүчин зүйлийг харгалзан хатууруулах чадвар сайтай материалыг тос бөхөөх эсвэл усанд уусдаг бөхөөх бодисоор боловсруулж амархан бөхөөх гажуудал, хагарал үүсэх боломжтой;
3. Дулааны боловсруулалтын дараа материалын бүтэц, шинж чанарыг ойлгох.Төрөл бүрийн дулааны боловсруулалтын аргуудад зориулж боловсруулсан зарим ган зэрэг нь эмчилгээний дараа илүү сайн бүтэц, шинж чанартай байх болно;
4. Эд ангиудын ашиглалтын гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацааг хангах үүднээс дулааны боловсруулалтын горимыг аль болох хялбарчлах, ялангуяа хэмнэлттэй материалыг ашиглах шаардлагатай.
1. Кастинг гүйцэтгэл.
2. Даралтаар боловсруулах гүйцэтгэл.
3. Машины боловсруулалтын гүйцэтгэл.
4. Гагнуурын гүйцэтгэл.
5. Дулааны боловсруулалтын процессын гүйцэтгэл.
Задаргаа, шингээлт, тархалт гурван үе шат. Сегментийн хяналтын аргыг хэрэглэх, нийлмэл нэвчилтийг боловсруулах, өндөр температурт тархах, тархалтын процессыг хурдасгах шинэ материал ашиглах, химийн нэвчилт, физик нэвчилт; Ажлын хэсгийн гадаргуугийн исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх, тархалтад хувь нэмэр оруулах, Ингэснээр гурван процессыг бүрэн зохицуулж, ажлын хэсгийн гадаргууг багасгаж, нүүрстөрөгчийн хар процессыг үүсгэж, нүүрстөрөгчжүүлэх үйл явцыг хурдасгаж, шилжилтийн давхарга нь илүү өргөн, илүү зөөлөн чанарын нэвчилттэй давхарга байх болно; Гадаргуугаас төв хүртэл дараалал нь байна. hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, primordial hypoeutectoid.
Хувцасны төрөл:
Наалдамхай элэгдэл, зүлгүүрийн элэгдэл, зэврэлт, контактын ядаргаа.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд:
Наалдамхай элэгдлийн хувьд үрэлтийн хос материалын боломжийн сонголт; Үрэлтийн коэффициентийг багасгах эсвэл гадаргуугийн хатуулгийг сайжруулахын тулд гадаргуугийн боловсруулалтыг ашиглах; Холбоо барих шахалтын даралтыг бууруулах; Гадаргуугийн барзгар байдлыг багасгах. Зүлгүүрийн элэгдлийн хувьд, дизайн дахь контактын даралт болон гулгах үрэлтийн зайг багасгахаас гадна. зүлгүүрийг арилгахын тулд тосолгооны тос шүүлтүүрийн төхөөрөмж, гэхдээ өндөр хатуулагтай материалыг оновчтой сонгох;Үрэлтийн хос материалын гадаргуугийн хатуулгийг гадаргуугийн дулааны боловсруулалт, гадаргуугийн ажлын хатууралтыг сайжруулсан.Идэмхий элэгдэлд орохын тулд исэлдэлтэнд тэсвэртэй материалыг сонгох;Гадаргуу бүрэх; зэврэлтэнд тэсвэртэй материал;Цахилгаан химийн хамгаалалт;Зэврэлтийг дарангуйлагчийг нэмбэл суналтын стрессийн концентрацийг бууруулж болно.Стресс тайлах эмчилгээ;Зэврэлтэнд мэдрэмтгий биш материалыг сонгох;Дунд нөхцөлийг өөрчлөх.Холбооны ядаргааны хувьд материалын хатуулгийг сайжруулах;Сайжруулах материалын цэвэр байдал, орцыг багасгах;Хэсгүүдийн үндсэн бат бэх, хатуулгийг сайжруулах;Хэсгүүдийн гадаргуугийн тэгш бус байдлыг багасгах;Шаантагны үйл ажиллагааг багасгахын тулд тосолгооны тосны зуурамтгай чанарыг сайжруулах.
Энэ нь их хэмжээний (тэнцүү) феррит ба өндөр нүүрстөрөгчийн бүсээс бүрддэг.
Бөмбөгний нийтлэг ухралт: хатуулгийг нэмэгдүүлэх, боловсруулах чадварыг сайжруулах, бөхөөх гажуудлын хагарлыг багасгах.
Изотерм бөмбөлөг регресс: өндөр нүүрстөрөгчтэй багажийн ган, хайлштай багажийн ганд ашигладаг.
Бөмбөгийг эргүүлэх дугуй: нүүрстөрөгчийн багажны ган, хайлшин багажны ган зэрэгт ашигладаг.
1. Гипоеутектоид гангийн агууламж бага тул анхны бүтэц P+F, хэрэв бөхөөх температур Ac3-аас бага байвал уусаагүй F байх ба бөхөөх үед зөөлөн цэг байх болно.Эвтектоид гангийн хувьд температур хэт өндөр, хэт их K 'уусах, M хуудасны хэмжээг ихэсгэх, хэв гажилт, хагарал үүсгэхэд хялбар, A' хэмжээг ихэсгэх, хэт их K 'уусгах, гангийн элэгдлийн эсэргүүцлийг бууруулдаг.
2. Эвтектоид гангийн температур хэт өндөр, исэлдэх, нүүрстөрөгчгүйжүүлэх хандлага ихэссэнээр гангийн гадаргуугийн найрлага жигд биш, Ms түвшин өөр, улмаар бөхөөх хагарал үүсдэг.
3. Бөхөөх температурыг Ac1+ (30-50℃) сонгох нь элэгдлийн эсэргүүцлийг сайжруулж, матрицын нүүрстөрөгчийн агууламжийг бууруулж, гангийн бат бөх уян хатан чанар, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд уусаагүй K '-ийг хадгалж чадна.
ε ба M3C-ийн жигд хур тунадас нь M2C ба MC-ийн хур тунадасыг хоёрдогч хатуурлын температурын мужид жигд болгодог бөгөөд энэ нь зарим үлдэгдэл аустенитийг бейнит болгон хувиргаж, бат бөх, бат бөх чанарыг сайжруулдаг.
ZL104: цутгамал хөнгөн цагаан, MB2: гажигтай магнийн хайлш, ZM3: цутгамал магни, TA4: α титан хайлш, H68: гууль, QSN4-3: цагаан тугалга гуулин, QBe2: бериллийн гууль, TB2: β титан хайлш.
Хагарлын бат бөх чанар нь материалын хугарлыг эсэргүүцэх чадварыг илтгэх шинж чанарын үзүүлэлт юм.Хэрэв K1 & gt;K1C бол бага стресст хэврэг хугарал үүсдэг.
Гантай харьцуулахад саарал цутгамал төмрийн фазын өөрчлөлтийн шинж чанар:
1) Цутгамал төмөр нь fe-C-Si гурвалсан хайлш бөгөөд эвтектоид хувирал нь феррит + аустенит + бал чулуу байдаг өргөн температурын мужид явагддаг;
2) Цутгамал төмрийг графитжуулах процессыг явуулахад хялбар бөгөөд үйл явцыг хянах замаар цутгамал төмрийн феррит матриц, перлит матриц, феррит + перлит матрицыг олж авдаг;
3) А ба шилжилтийн бүтээгдэхүүний нүүрстөрөгчийн агуулгыг аустенитжүүлэх температурын халаалт, дулаалга, хөргөлтийн нөхцлийг хянах замаар A нэлээд хязгаарт тохируулж, хянах боломжтой;
4) Гантай харьцуулахад нүүрстөрөгчийн атомын тархалтын зай урт;
5) Цутгамал төмрийн дулааны боловсруулалт нь бал чулууны хэлбэр, тархалтыг өөрчлөх боломжгүй, харин зөвхөн хамтын бүтэц, шинж чанарыг өөрчлөх боломжтой.
Үүсэх үйл явц: А талст цөм үүсэх, А ширхэгийн өсөлт, үлдэгдэл цементитийг уусгах, А-г нэгэн төрлийн болгох;Хүчин зүйл: халаалтын температур, барих хугацаа, халаах хурд, гангийн найрлага, анхны бүтэц.
Арга: дэд хэсгийн хяналтын арга, нийлмэл нэвчилтийг боловсруулах, өндөр температурт тархах, тархалтын процессыг хурдасгах шинэ материал ашиглах, химийн нэвчилт, физик нэвчилт.
Дулаан дамжуулах горим: дамжуулах дулаан дамжуулалт, конвекцийн дулаан дамжуулалт, цацрагийн дулаан дамжуулалт (700 хэмээс дээш температурт вакуум зуух нь цацрагийн дулаан дамжуулалт юм).
Хар цэгүүд нь хар толбо, хар бүс, хар торыг хэлдэг. Хар эд үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ус нэвчүүлэх давхарга дахь азотын агууламж хангалттай өндөр байх ёсгүй, ерөнхийдөө 0.5% -иас дээш бол толботой хар эдэд өртөмтгий; Азот. Нэвчилтийн давхарга дахь агууламж хэт бага байх ёсгүй, эс тэгвээс тортенитийн сүлжээ үүсгэхэд хялбар байдаг. Торстенитийн сүлжээг дарангуйлахын тулд аммиакийн нэмэлт хэмжээ дунд зэрэг байх ёстой.Хэрэв аммиакийн агууламж хэт өндөр, зуухны хийн шүүдэр цэг буурч байвал хар эд гарч ирнэ.
Торстенитийн сүлжээний харагдах байдлыг хязгаарлахын тулд бөхөөх халаалтын температурыг зохих ёсоор өсгөх эсвэл хүчтэй хөргөх чадвартай хөргөх бодисыг ашиглаж болно. Хар эдийн гүн 0.02 мм-ээс бага байвал түүнийг арилгахын тулд гөлгөр шахах аргыг хэрэглэдэг.
Халаалтын арга: индукцийн халаалтын бөхөөх нь тоног төхөөрөмжийн нөхцөл, эд ангиудын төрлөөс хамааран нэгэн зэрэг халаах, хөдөлгөөнт халаалттай тасралтгүй бөхөөх хоёр аргатай байдаг. Нэгэн зэрэг халаах тусгай хүч нь ерөнхийдөө 0.5 ~ 4.0 КВт / см2, хөдөлгөөнт халаалтын хувийн хүч нь ерөнхийдөө 1.5 кВт/см2-ээс их. Урт босоо амны хэсгүүд, гуурсан хоолойн дотор нүхийг унтраах хэсгүүд, өргөн шүдтэй дунд модулийн араа, туузан хэсгүүд нь тасралтгүй бөхөөх;Том араа нь нэг шүдтэй тасралтгүй бөхөөх аргыг ашигладаг.
Халаалтын параметрүүд:
1. Халаалтын температур: Индукцийн халаалтын хурд нь хурдан байдаг тул бөхөөх температур нь эдийн өөрчлөлтийг бүрэн гүйцэд болгохын тулд ерөнхий дулааны боловсруулалтаас 30-50 ℃ өндөр байдаг;
2. Халаалтын хугацаа: техникийн шаардлага, материал, хэлбэр, хэмжээ, гүйдлийн давтамж, тодорхой хүч болон бусад хүчин зүйлсийн дагуу.
Бөхөөх хөргөх арга ба бөхөөх орчин: Бөхөөх халаалтыг унтраах хөргөх арга нь ихэвчлэн шүршигч хөргөлт болон халдлага хөргөлтийг ашигладаг.
Температурыг цаг тухайд нь хийх ёстой, эд ангиудыг 4 цагийн дотор бөхөөсний дараа tempering. Түгээмэл зөөлрүүлэх аргууд нь өөрөө аашлах, зууханд хатууруулах, индукцийн аргаар дарах явдал юм.
Зорилго нь өндөр болон дунд давтамжийн цахилгаан хангамжийн ажлыг резонансын төлөвт байлгах, ингэснээр тоног төхөөрөмж илүү өндөр үр ашигтай ажиллахад оршино.
1. Өндөр давтамжийн халаалтын цахилгаан параметрүүдийг тохируулна.7-8кВ-ын бага хүчдэлийн ачааллын үед холбогчийг тохируулж, гар дугуйны байрлалыг санал болгож, хаалганы гүйдэл ба анодын гүйдлийн харьцааг 1:5-1:10, , дараа нь үйлчилгээний хүчдэлд анод хүчдэлийг нэмэгдүүлэх, цаашид цахилгаан параметрүүдийг тохируулах, ингэснээр сувгийн хүчдэл шаардлагатай утга, хамгийн сайн таарч тохируулсан байна.
2. Завсрын давтамжийн халаалтын цахилгаан параметрүүдийг тохируулах, эд ангиудын хэмжээ, хэлбэр хатууруулах бүсийн урт, ороомгийн бүтцээс хамааран унтрах трансформаторын эргэлтийн харьцаа, багтаамжийг сонгох, ингэснээр резонансын төлөвт ажиллах боломжтой болно.
Ус, давстай ус, шүлтлэг ус, механик тос, хужир, поливинил спирт, тринитратын уусмал, усанд уусдаг бөхөөгч бодис, тусгай бөхөөх тос гэх мэт.
1. Нүүрстөрөгчийн агууламжийн нөлөөлөл: Гипоеутектоид ган дахь нүүрстөрөгчийн агууламж ихсэх тусам А-ийн тогтвортой байдал нэмэгдэж, C муруй баруун тийш хөдөлнө; Эвттектоид ган дахь нүүрстөрөгчийн агууламж болон хайлаагүй карбидын хэмжээ ихсэх тусам А-ийн тогтвортой байдал буурч, C-ийн муруй баруун тийш шилжинэ.
2. Хайлшийн элементүүдийн нөлөө: Co-оос бусад хатуу уусмалын төлөвт байгаа бүх металлын элементүүд THE C муруй дээр баруун тийш хөдөлдөг.
3.А температур ба хадгалах хугацаа: А температур өндөр байх тусам хадгалах хугацаа урт байх тусам карбид бүрэн уусч, А ширхэг нь бүдүүн байх ба C-ийн муруй баруун тийш шилжинэ.
4. Анхны эд эсийн нөлөөлөл: Анхны эд нимгэн байх тусмаа жигд А-г олж авахад хялбар бөгөөд С-ийн муруй баруун тийш, Ms доош хөдөлнө.
5. Стресс ба ачааллын нөлөөгөөр C муруй зүүн тийш шилжихэд хүргэдэг.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 9-р сарын 15-ны хооронд
- Дараачийн: Зэвэрдэггүй ган гэж юу вэ?
- Өмнөх: Ажилтны оролцоо